经过公司培训之后，我被分配到仪表制氢班组。我以饱满的工作热情与踏实肯干的工作作风投入到班组的日常工作中去。学习制氢岗位的工艺流程，熟悉仪表在现场的应用，并找来资料研究其控制原理。主动地与班组成员每天巡检，在巡检的过程中，把自己发现的问题，记在自己的学习笔记上，之后向此岗位的师傅们请教，找出答案，晚上回去之后，上网查阅相关的问题做到举一反三。跟着师傅们一起处理故障，认真看，仔细学，请教师傅，跟他们讨论操作的过程，使自己做到会分析，会操作，会处理。在制氢班组期间，跟随师傅处理的典型故障有苯酐雷达液位计电源故障，制氢液位调节阀阀门定位器反馈部分节流孔堵塞故障。零八年十月份，我跟着师傅们去沈阳验收德马克压缩机控制系统，在那里，白天，跟着师傅们按通道，触点去测量参数，确保控制系统合格。晚上则研究控制系统的组态方法与过程，使自己在控制系统软件及硬件上都有了提高。冬天，对仪表维护来说是一个考验，因为锦州冬天温度很低，变送器的隔离液很容易冻凝，我跟随着师傅们更加仔细的查找冻凝隐患，积极做好预防，有时提着试压泵，背着隔离液去塔顶打隔离液，虽然很累，但消除隐患，保证了生产正常进行，所以感觉很高兴。积极参加队组织的义务献工活动，利用星期天时间去队院整理槽盒，电缆，搬运钢管。

在机修工段见习时，系统学习了智能变送器与气动调节阀的工作原理，掌握了拆装调节阀的整个过程及带阀门定位器的调校过程，熟悉掌握智能变送器的调校过程。通过在机修工段的见习，使我在制氢班组所遇到的一些问题在理论和实践上很好的'给予了解决。

零九年一月我在仪表新成立的包装线班见习。包装线班所辖岗位有橡胶后处理包装生产线，苯酐称重包装码垛生产线，硫磺半自动包装码垛生产线。当时橡胶正处在停产状态，我利用这段时间，到情报室找来橡胶后处理的资料，对比着现场的设备，反复研究，白天学习理解包装线原理，控制系统。晚上绘制控制系统图纸，为了确定plc控制系统各端子功能，自己在网上购买了omron系列编程电缆，rs232转usb电缆，三菱sc09编程电缆，将废弃的包装线plc中程序读出，并用相应的仿真软件对其仿真，模拟正常生产时的工艺流程，认真记录端子定义，参数，功能，根据现场的工艺，理解程序，通过程序，理解工艺。

达到出现故障，迅速判断故障原因，发现隐患，及时排除的目的。认真研究橡胶压块机中油路系统，学习压块机油路中每个部分的原理，作用，控制过程。并最后用fluidsim3.6做出仿真。最终完成了橡胶后处理称重包装生产线的图纸绘制工作，同时也完成了苯酐称重包装码垛生产线图纸绘制及硫磺半自动包装码垛生产线图纸整理工作。完成了包装线答题卡，操作卡，班组安全审核等日常工作。

三月初，橡胶开车。我跟着师傅们在橡胶开车前做好仪表校验工作，保证一次开车成功。开车的前几天，由于值班人少，我主动请求参加橡胶晚上保镖工作，保证橡胶后处理从开车到平稳生产。跟随师父先后处理橡胶压块腔体雾化，吹风电磁阀断电，橡胶薄膜机程序移植，磁致伸缩式位移传感器，称重控制器组态，橡胶液压系统，传送控制等故障。

四月份，我在dcs岗位上见习，为了很好的学习dcs知识，我在公司图书馆办了借阅证，并根据dcs岗位上所涉及的设备，在网上购买了一些书籍进行学习。掌握dcs硬件配置，熟悉软件的组态方法，熟悉维护方法及故障处理。复习自动控制原理，现场仪表，控制仪表知识。在自己的宿舍电脑上安装了浙大中控，和利时，cs3000等组态软件，对照着实例进行了解，组态。

为了全面掌握仪表知识，尽可能多的参加队里举行的故障分析，当故障分析与现场仪表故障处理冲突时就在网上下载分析论文自己学习。

在见习期间，积极参加队组织的各种比赛，在队组织的青工“强能力，强素质”活动中，认真学习调节阀，变送器，热电偶，热电阻等知识。周六周日与同事在队院练习拆装调节阀。积极的参加，认真准备队组织安全知识竞赛。在公司安全处与团委组织的”hse管理课件”比赛中，获得二等奖。

见习期间认真学习安全知识。牢记六大禁令，安全管理六要素，hse九项原则。认真学习集团公司内部的案例分析，仔细研究，分析原因，杜绝此类事故发生。认真学习领会“无漏项管理，零缺陷控制”，执行公司制定的各项规章制度。

虽然自己在思想和业务上有了一定的进步，但同时也存在不足，那就是理论联系实际不够紧密。现场故障处理原因判断补够迅速，理论知识掌握的不够扎实，离开图纸就不能很好的处理故障等。

今后，我一定严格要求自己，不骄不躁，埋头苦干，精益求精。虚心地向师傅们学习，努力提高业务素质，勤奋工作，尽职尽责，为创建“炼油示范企业，建设和谐石化矿区”努力奋斗！

2024仪表工作总结篇2

20xx年是分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从南双结构调整项目鲁南项目部到中能二期djg项目部再到中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在20xx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。

首先对年初在南项目部的工作进行回顾与总结，南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。

仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1-2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的.方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。

现阶段三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。

2024仪表工作总结篇3

随着气温的逐步上升，仪表防冻防凝也即将进入了尾声。在上级领导的正确领导和关心下，气化仪表保温伴热得到了很大的改善，也顺利的通过了去年的冬季，同时暴露了一些问题。下面请允许我做如下总结：

一、取得的成绩

在公司领导的指导下，我们根据前年仪表过冬的情况，将所存在的问题做了详细的记录，并在去年大检修时一一将问题列出来进行了改造。如：

1、热水伴热改蒸汽伴热

122ft035 036一次元件：孔板介质：密封水导压管长将近7、8米在室外处于风口。改造完后今年从未发生过冻表的现象。

2、增加伴热管

123ft004a/b一次元件：孔板介质：水导压管长约4、5米在室内。起初认为在室内应该没什么问题，后来出现了仪表导压管冻结。通过大修改造后也未发生过冻表现象。

3、做好防范工作

122ft112-712 122ft109-709等仪表都在窗户边提前将仪表引压部分做好保温；由于其他化工厂烧嘴冷却水仪表出现过冻表的现象，于是我们公司组织力量将所有进出口烧嘴冷却水流量计都配上了热水伴热，保证了仪表安稳的安稳运行。我们还提出了将室外仪表和关键仪表的温度显示做入dcs，为我们日后提供了快捷、可靠的数据。我们制定了相应的.考核制度，成立了仪表伴热检查小组，将各装置按照小组划分责任区域责任到人并签下了责任状，要求每天对仪表保温伴热情况进行检查记录，发现的问题得到了及时的处理，为去年仪表防冻防凝工作画上了一个圆满的句号。

二、存在的不足

1、员工责任心不够而易导致问题的严重化，应加强督促、和考核。

2、经验不足

123pt104-704 122pt104前年移位改造后顺利的过好了一个冬（移位没将伴热管改造）。原以为移位就能解决问题，可去年的情况就不容乐观反而给自己增加了工作量。为确保气化仪表保温伴热的完好，针对保温伴热检查出来的问题，确定如下整改方案：气化渣水123pt104-704低压闪蒸罐出口闪蒸汽压力变送器共计7台仪表，由于原来的伴热管未敷设到位，导致仪表保温不够，所以此次整改将蒸汽伴热管敷设到变送器本体，并缠绕在变送器周围，然后将保温材料包裹完整。

在这里有必要提醒大家，现在已四月中旬了，请随时关注气温的变化特别注意伴热仪表以免由于温度过高而带来不良后果。我相信在领导的正确指导和带领下，在我们大家团结一心，齐心协力下一定能够完成公司的工作目标。

2024仪表工作总结篇4

20xx年在车间领导的领导下和兄弟车间的大力支持下，通过仪表车间二班全体人员的共同努力，圆满完成公司、车间下达的各项工作任务，全年安全无事故。20xx年我班组始终以保证安全生产为中心、服务生产为理念，经过扎实有效的开展工作，基础工作进一步夯实，整体工作得到了领导的肯定，取得了较好的成绩，总结一年的工作，我主要从以下几个方面汇报：

1、检修工作：

本次检修我车间把公司的检修任务包到各个运行班，每个班负责一套装置仪表的检修、自控率提高、技改等事项，车间还把骨干及技术人员、自控率小组成员分配到各个班组，协助班组长提前做好检修计划，分工到人。我班组本次检修负责dcc装置，装置停工以后同志们配合工艺车间在工艺进行吹扫以前关闭双法兰根部阀。工艺扫线时，通知工艺人员不要用蒸汽吹扫质量流量计、电动靶式流量计以免损坏。对装置的所有玻璃板、玻璃石英管液位计在工艺吹扫时全部按照流程吹扫。本次dcc检修，按照检修计划dcc共计52项检修计划。检修开始后，工艺扫线期间一部分同志配合工艺切表保护仪表，一部分人员到仓库把本次检修所需材料全部领到现场。检修过程中，我把每项检修任务按照难易程度具体分工到人员，按时完成检修任务中的每项工作。本次检修针对需要全部更换现场仪表和伴热线以及难整改的部分，所需材料、外协工程安排等多方面的问题进行协调商讨，把检修工作做好。本次检修，我班组解决了不少因现场仪表磨损老化、仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。这次满足条件的.检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

2、提供自控率：

今年以来昌邑石化按照油气公司dcs应用优化工作的总体部署和要求，积极转变观念优化配置，积极提高，努力提高dcc、500万常减压、延迟焦化、加制氢、mtbe、气氛、硫磺等装置的自控率。提前完成油气公司下达的自控率85%的任务，提高装置dcs控制效率是昌邑石化今年重点工作之一。化工装置生产过程中的自动控制系统就是人的眼睛、大脑、手，用来观察、只会和控制生产过程的神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、稳定生产运转、节能降耗以及优化操作和改善生产管理的关键单元，而化工装置dcs操作系统的自动投用率是其中一项很重要的指标，代表着化工自动化程度的水平高低。在本次检修前dcc装置的自控率是80%，其中很多涉及自控的仪表在生产过程中是无法整改的，本次检修我们的任务是及时更换维修涉及自控率提高的现场仪表争取检修结束后达到85%，甚至更高。在检修开始前我们统计出检修过程中需要整改的仪表和更换的仪表，提前报计划准备好物料，检修过程中层层落实分包到人，切实落实好自控率提高的任务，保证装置开工后自控率提到85%以上。提前完成总公司下达的任务。

我们班组将继续贯彻落实公司车间下达各各项目标任务强化车间的基础管理保证装置平稳运行全年无事故，努力搞好设备的日常维护保养和工作。

2024仪表工作总结篇5

时间匆匆转眼间20xx年已经过去，在过去的一年中，对我来说是忙碌而充实的一年，年终之际，现对去年个人的工作汇报如下：

一、安全方面

我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所，因而时时刻刻都存在着危险，作为检修人员的我除了严格遵守公司的各项规章制度，并且认真学习公司的安全，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，还积极参加班组员工的安全培训。

二、生产方面

巡查工作：在20xx年中车间领导为我们制定了严格的巡检制度，做到预防为主，维修结合的指导方针。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题，提前处理，及时维修。

三、日常维修：

在建设单位施工时帮助他们电缆的`敷设、穿线，仪表的安装。调试进行帮忙监督，查找装置仪表安装时的问题弊端，并上报班组，由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决，保证各个环节安全平稳有效，对dcs组态进行整改后进行效验，找出存在的问题，及时报告给领导。

检修及改造方面，我的日常工作是维护和维修装置，保证各个装置都能顺利正常运行，未到冬天时提前检查个装置的伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修和做

好现场变送器的防冻防凝工作，对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。

展望20xx年，我充满了信心，但有感到了责任重大，随着公司规模的不断壮大，仪表的种类也变的日益繁多，这就要求我重新定位自己，广泛的吸取各方面专业知识，只有不断的丰富自己，充实自己，才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作，为车间为公司贡献自己微薄的力量，做出自己的一份努力。

赵金乐

20xx年12月29日

2024仪表工作总结篇6

20xx年已经过去，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识，公司上半年经济效益较好，诸多工作也做得比较扎实，下半年受金融危机影响虽然企业效益下滑，但我们的工作在处室领导有力督促下，我们坚定信心将公司各方面的工作紧抓不松懈也做得比较到位。感谢公司给我这个成长的平台，感谢同事和领导在平常工作和生活上对我的支持和帮助，令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。以下是本年度个人工作总结报告：

在工作上，围绕着我们计量的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成计量衡器管理维修的各项工作任务，衡器校准与故障处理时刻赶在工作第一位，保证厂区物资计量准确。

在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，塌实努力，平时少休假多在工作岗位上，坚持把工作作好。

衡器计量是公司物资供销的命脉，直接影响公司的生产效益，我们计量工作重要一项就是对公司所有进出厂物资衡器进行维护与管理，近这三年里先后购进安装七台100/150吨数字汽车衡，并对原有的计量准确度低、故障率高的旧模拟衡器大胆进行技术更新改造，(包括土建施工、传感器垫墩抬高，模拟衡器改造数字衡器，衡器接地和穿线进屋等)提高衡器计量准确度和稳定性。平时在我们赵师傅督促领导下我们注重对衡器的点检，分析衡器计量误差的原因，了解衡器仪表、传感器和配电电源的使用特性，将衡器故障及时处理在萌芽状态，并对衡器的的防雷、防作弊等做了有效的保护措施。对于衡器计量校准，我们严格按照衡器检定规程对公司每一台衡器进行使用前检定和使用中周期检定，不麻痹大意、不弄虚作弊，严守我们计量工作人员的职责。并对每次计量调试校准和维修有详细记录，便于日后衡器维修做参考。对于各分厂内检斤设备我们实行监督管理、技术支持，定期有我们牵头分厂配合对各自使用的计量设备进行检查和校准，并告知或传达操作人员计量各项规章制度，了解计量操作各个环节和一些常见计量故障，知道计量设备仪表出了问题，如何与我们协调。

电子汽车衡虽是静态称量，却是在动态中使用。许多外来因素都能造成电子汽车衡的计量误差，从我公司使用的电子汽车衡管理维修来看主要有以下原因：

1、零点漂移。电子汽车衡在使用过程中受到大小不同且多次往复冲击载荷的影响，传感器受力情况不等，导致传感器的.触点发生改变，使用中零点状态发生变化，造成零点漂移。

2、基础变形。由于冬夏温差变化大，设备膨胀系数不同，土建基础也随时用过程中变形，造成传感器受力不等，称量不同

3、传感器称量线性变化。由于受冲击，电源干扰周围环境等影响，使得传在使用过程中称量线性发生变化，计量误差发生大的变化。

针对汽车衡故障我们通常将汽车衡检修和鉴定同步进行，平日在每周按时点检检查对汽车衡进行全面保养，找水平、校变形、调间隙、传感器位置摆正、清磅底，查线路、量接地，对有问题衡器在检定过程中进行细微调整。

为了更好地监控汽车衡的计量准确性，我们结合物资对公司所有汽车衡每周进行一次计量数据比对，并及时分析结果，找出误差较大的衡器，并及时进行相应处理。

除此外高炉轨道衡、热轧吊钩秤、冷轧单卷秤、大库台秤都属于我们维修管理范围内。在这一年中新安装一台150吨轨道衡，热轧吊钩秤返厂维修两次，大库安装一台10吨吊钩秤，冷轧重卷后单卷秤进行改造。

今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。过去的这一年，在处室领导及各部门的协助下，我的工作着重于公司计量衡器检定和故障处理，紧紧围绕重点展开工作，对计量工作能源数据平衡和计量仪表校准平日里没有太多放在工作日程上，缺乏这两方面的知识与技术操作，现在企业的竞争也人才的竞争都是管理与技术的竞争，所以作为一个计量工作人员需全方面掌握公司计量各项工作，下定决心今后将工作放在全方面计量技术目标上。还需在座领导和同事给予多多支持和帮助。

2024仪表工作总结篇7

20xx年即将过去，我们聚氯乙烯厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我们无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。20xx年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了我们明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：

一、圆满完成如下工作

1、确保pvc、vcm两大装置仪表的正常运行。在日常巡检工作中，我们本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅vcm装置转化器拆装仪表线工作就完成600余次。pvc装置聚合工序每天平均有个样故障率4次,终止剂注入阀存在密封老化导致的内漏现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复vsp-px08a/b-x阀门共计30多台。喷淋阀电磁切换阀橡胶o圈存在老化现象，导致无法切换，我们更换并修复共计300台/次多。仪表风源故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。

2、确保仪表检修工作的完成。在20xx春季大检修工作中，pvc装置完成检修工作25项，vcm装置完成检修工作32项；在20xx秋季大检修工作中，pvc装置完成检修工作30项，vcm装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。3、确保仪表技改和扩能工作完成。pvc装置一、二大线终止剂设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于vcm装置一线氯化氢调节阀fv-1002b-1，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为分厂节约了很大一笔开支。pvc装置第五条生产线投运和vcm转化一二线投运，我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保50万吨生产线按时、稳定、安全投运。

4、我们为分厂和公司节约了大量成本。聚合釜喷淋阀电磁切换阀里面的o圈存在老化现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。vsp-px08a/b-x阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外vsp-bd0xa/b-x连接轴存在扭力过大导致变形情况，我们找国内厂商加工白钢连轴，为分厂和公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。

5、在公司安全验收方面也做了大量的工作。我们对全厂的可燃气体报警器进行全面修复和更换，修复和更换64台/次，拆除坏的和不投运的70多台；对全厂不投运的仪表拆除40多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。

6、我们完成了分厂和公司的各项工作。在日常工作中，我们非常重视分厂和公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我们仪表组也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。

二、我们工作中存在的不足

由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，聚氯乙烯仪表组存在工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我们我们仪表组专研仪表业务，克服人少的困难，团结协作，互相帮助，有时候加班工作，能够很好的完成分厂和公司交给我们的任务。

三、对20xx年工作的要求和希望

1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应公司和分厂提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。

2、我们要在降低成本方面多下功夫，为我们分厂聚氯乙烯产品降耗做出贡献。

四、完成pvc和vcm日常维护工作

冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成分厂和公司安排的临时紧急任务。

以上是我们聚氯乙烯仪表组20xx年的工作总结，在以后的工作中，我们要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。

2024仪表工作总结篇8

本学年是学院加强内涵建设、规划、梳理、整顿、提高的一年，大家理清了思路、理顺了关系、完善了制度、改革了机制，进一步推动了科学化、制度化管理，为学院持续化发展奠定了基础。

本学年重点做了以下几件大事：

1．为制定学院和省重点实验室短中长期发展建设规划、辅助费业泰教授申报院士、确定本科教学评估重点建设特色项目等目的，本学年邀请了包括8位院士在内的十多位国内外专家学者来校讲学和指导工作（其中1位俄罗斯工程院院士）。以各种形式，认真研究了今后的发展战略和战术，确定了主攻方向和突破口。凝炼方向，汇聚队伍，准确定位。

2．为加强学生思想工作，狠抓了班主任、班导师、组织员队伍建设工作，通过中共中央16号文件的宣讲，明确做学生思想工作是所有教职员工的职责，必须教书和育人并重。

3．近一年，本科教学水平评建工作全面启动。按照评建的要求，我们进行了全面动员，认真做好本科教学评估的准备工作和宣传工作。经过大家共同努力和精心准备，于20xx年4月顺利通过了校内第一轮本科教学预评估，得到了专家们的普遍认可和较高的评价。通过此次本科教学水平预评工作，使学院对本科教学的管理工作进行了梳理，增强了每位教师对本科教学管理规范化的认识和自觉遵守规范化管理的意识，并将提高本科生的教学质量、培养高素质的人才与自己的日常工作紧密联系起来。目前学院已建立起较为完善的`质量监控机制。

4．为使我院做大做强，本学年狠抓了师资队伍建设。一方面大力引进毕业生，为我们的队伍输送新鲜血液；另一方面，设立省重点实验室项目、学院实验室建设改造项目、省示范专业建设项目等，为快速提高青年教师的能力和水平创造环境和条件。目前各类项目均已启动。

5．去年下半年，学校对我院的教学科研用房进行了调整，适当增加了我院的用房面积，教学科研条件得到部分改善。借此机会，我院同步进行了组织机构改制：结合两个本科专业成立了2个系，每个系各成立了3个以课程群为体系的教研室，配齐了系和教研室的领导班子，使我院的二级管理落到实处，行政管理步入正规。这次改制促进了课程群建设和教学法研究。在学校组织的教学评估过程中，已体现了新体制的合理性。

除上述大事以外，我院的日常工作也井然有序，各方面均稳步发展。

1．长江学者续聘

我校的第一位长江学者范光照教授首次聘期至20xx年底。在首次聘期内，范教授对我院的学科学位建设以及开展我校、我院与国际同行间的交流均起了重大的促进作用。鉴于范教授的工作业绩，我院在向学校递交首次聘期工作总结的同时，递交了请求学校予以续聘的申请，后得到学校批准。目前范教授的聘期已延至20xx年底。

2．本科教学

为迎接20xx年本科教学水平评估，结合安徽省级教改示范专业建设，狠抓了特色项目“测控技术与仪器专业面向21世纪的综合素质培养体系建设”。确定了特色项目的建设内涵，努力使特色中的亮点教材建设、实践教学环节建设、开放实验室建设和创新实践活动更亮。本学年又新获上海市优秀教材二等奖1项，新出了本全国规划教材；顺利完成了院自建开放实验室的智能化管理系统建设，已全天候对院内开放；在一系列的科技创新大赛中又数次获得新的奖项，如获首届“挑战杯”安徽省创业计划大赛金奖1项，国际数学建模大赛二等奖1项，安徽省数学建模大赛二等奖1项，报送参加第九届“挑战杯”比赛的项目“并行原子力显微镜控制、采集、显示系统”获校三等奖。

对于校本科教学水平评估凸显出来的新专业建设问题，已引起全院教师的重视。先后派出16人次到名校学习进修及赴宁波、南京、武汉、苏州等地调研就业市场，根据社会需求，重新修订了新专业的教学计划。

3．基地建设

借科技楼内外装修的机会，我院实现了多年的心愿实验室的智能化管理。完成了实验室电子门禁和电子监控系统的建设，实验室的主要部位实行24小时实时录像监控，房间实行电子门禁系统，为开放实验室建设打下了良好的基础。另外为配合安徽省级重点实验室建设和本科教学特色项目建设，我院对所有用房进行了重新规划，在重点增加本科生实验用房的前提下，还开辟了本科生创新基地和研究生创新基地，并为各研究方向和博士后流动站也提供了专用房间，因而在教学实验用房缺口依然很大的情况下，为科研和创新提供了最基本的发展空间。

4．科研工作

目前在研纵向课题11项，研究经费共计234.6万元（其中1项国家自然科学基金重大国际合作项目、4项国家自然科学基金面上项目、1项博士点基金项目、2项国防军工计量“十五”计划重点项目），在研横向课题3项，研制费共55万元，学院人均承担科研经费8万多。另本学年内纵向课题结题3项（研制费55.84万元），横向课题结题1项（研制费8万元）。

本学年内，获批专利5项，科研报奖1项，发表论文109篇。为了更快地提高青年教师的科研工作能力，提高研究生、本科生的创新意识，也为了有更多的教师、研究生、本科生能参加实验室和创新基地建设，特从教学经费中抽出一部分作为学院科研基金，用于资助自制或更新部分实验设备，使其成为新技术的载体，并能满足设计型实验的要求。目前首批项目已经启动。

5，学术交流

去年8月，主办了第二届“国际机械工程精密测量学术研讨会”。本次会议有4位院士、十多位国际知名学者及来自15个国家和地区近150位代表参加。两届国际会议的主办，大大提高了我校在国内外的知名度。

本年度先后邀请了上海理工大学庄松林教授（工程院院士）、上海交通大学施文康教授（部测控专业教学指导委员会副主任）、西安交通大学蒋庄德教授（西安交大副校长）、俄罗斯工程院院士朱贵教授到学院来讲学指导，使研究生和本科生了解了本学科的一些最新研究与进展，扩大了知识面。另外本学年我院有4位教师出国交流学习。

6．研究生培养

本学年先后有2位博士分别进入博士后流动站和博士后工作站工作，使本学科的博士后培养工作正式启动。

为适应研究生新的管理模式，学院选派青年教师兼职担任研究生指导员，协助总支做好研究生的政治思想工作和研究生的日常管理工作。

精心组织了20xx年研究生学术交流年会本院分会的各项活动，研究生们积极参与，广泛交流，取得了很好的效果。

目前在读硕士生116人，在读博士生38人。

7．本科生与就业工作

以学风建设为主线,全面推进素质，各方面均取得较好的成绩。03、04级学生寝室卫生，在学校评比中一直名列前茅；04级早操出勤率位居各院之首；学生自觉遵守校纪校规，全年没有出现重大事故。在05年学校清欠学费工作中，我院措施得力，工作细致，学生欠费比例在全校最低，得到了有关部门的充分肯定。

认真上好毕业生就业指导课，广开渠道收集用人单位信息，精心组织毕业生愉快、文明、安全的离开学校。04年毕业生考研录取率约为32%，一次就业率达98.11%；05年我院毕业生考研录取率达27%，目前就业率已达93%。20xx年我院获毕业生就业工作先进集体二等奖，郑荣美同志被评为安徽省毕业生就业工作先进个人。

9．师资队伍

我院十分重视师资队伍建设，本学年在引进和青年教师培养方面做了许多工作。新添了6位青年教师，其中2位博士，4位硕士，在岗教师中又有3位获得了博士学位，使我院拥有博士学位的教师比例超过了30%（还有部分教师正在攻读博士学位）。目前教师队伍的职称结构和年龄结构也有较大程度的改善，具有高级职称的教师达到60%，50岁以下的教师超过85%。

10．校庆筹备与组织

全面收集整理了本专业、学科历届毕业生的信息，准备建立全方位的院友联络信息网。

目前正在组织网页、宣传册、宣传栏等多种渠道的宣传材料，拟建立学院的立体宣传网，加大学院的宣传力度，扩大学院各项成果在国内外的影响。

20xx.6.

2024仪表工作总结精选8篇相关文章：